塑料模具是在塑料加工技術(shù)行業(yè)中與塑料成型機(jī)使用的工具，用于使塑料產(chǎn)品發(fā)展具有一個(gè)完整的配置。由于塑料的種類和加工處理方法通過(guò)多種形式多樣，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)也不同，因此塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也各不相同，杭州塑料模具廠家將塑料用于塑料成型模具的基本性能要求總結(jié)如下：

　　1.足夠的表面硬度和耐磨性。

　　通常比塑料模具50-60HRC的硬度降低，和熱處理模具表面應(yīng)具有足夠的硬度，以確保模具的足夠的剛度。由于填充和塑料的流動(dòng)，模具必須承受大的壓縮應(yīng)力和摩擦，其保持以確保足夠的使用壽命模具形狀精度及模具的尺寸精度的穩(wěn)定要求。模具的耐磨性取決于化學(xué)成分和熱處理的于鋼的硬度，從而提高刀具剛性將有助于提高耐磨性。

　　2.優(yōu)良的可加工性。

　　除EMD加工外，大多數(shù)塑料成型模具都需要通過(guò)組裝工作人員可以進(jìn)行研究切割和維修。為了能夠延長(zhǎng)工具的使用壽命，提高切削技術(shù)性能并降低企業(yè)表面粗糙度，用于塑料模具的鋼的硬度必須選擇適當(dāng)。

　　3.良好的拋光性能。

　　高品質(zhì)的塑料制品所需要的空腔的一個(gè)較小的表面粗糙度。例如，表面粗糙度應(yīng)小于注射型腔模具Ra0.1?0.25，光學(xué)表面應(yīng)太陽(yáng)神＜0.01nm，并且腔被拋光以降低表面粗糙度。因此，在拋光過(guò)程中鋼的選擇需要更少的雜質(zhì)，微細(xì)且均勻的微觀結(jié)構(gòu)，無(wú)纖維的方向，沒(méi)有點(diǎn)蝕或桔皮缺陷。

　　4.良好的熱穩(wěn)定性。

　　注塑模具的零件設(shè)計(jì)通常形狀進(jìn)行復(fù)雜，淬火后難以實(shí)現(xiàn)加工。因此，應(yīng)盡可能需要選擇一個(gè)具有良好熱穩(wěn)定性的零件。模具熱處理后，線膨脹系數(shù)小，熱處理后變形小，溫差引起的尺寸不斷變化率小，金相組織和模具結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)穩(wěn)定，可以有效減少加工量或停止以確保模具的尺寸計(jì)算精度和表面粗糙度要求。

　　此外，材料的選擇，避免劃傷和粘膠。如果在兩個(gè)表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，盡量避免選擇具有相同的組織結(jié)構(gòu)的材料。在特殊條件下，可以進(jìn)行電鍍或在一側(cè)上的氮化處理，使雙方具有不同的表面結(jié)構(gòu)。